通用变频器 ACS880-01-09A4-3 可电脑控制

在PLC系统结构不断发展的同时，PLC的编程语言也越来越丰富，功能也不断提高。除了大多数PLC使用的梯形图语言外，为了适应各种控制要求，出现了面向顺序控制的步进编程语言、面向过程控制的流程图语言、与计算机兼容的语言（BASIC、C语言等）等。多种编程语言的并存、互补与发展是PLC进步的一种趋势。
PLC的控制方式属于存储程序控制，其控制功能是通过存放在存储器内的程序来实现的，若要对控制功能作必要修改，只需改变控制程序即可，这就实现了控制的软件化。可编程控制器的优点在于"可"字，从软件来讲，其控制程序可编辑、可修改；从硬件上讲，其外部设备配置可变。构建一个PLC控制系统的重心就在于控制程序的编制，但外部设备的选用也将对程序的编制产生影响。因此在进行程序设计时应结合实际需要，硬、软件综合考虑。

根据统计资料表明：在PLC控制系统的故障中，CPU占5%，I/O接口占15%，输入设备占45%，输出设备占30%，线路占5%。**项共20%故障属于PLC的内部故障，它可通过PLC本身的软、硬件实现检测、处理；而其余80%的故障属于PLC的外部故障。因此，PLC生产厂家都致力于研制、发展用于检测外部故障的智能模块，进一步提高系统的可靠性。

ABB变频器举例分析
举例1 :控制盘无显示,但是风机可以旋转从风机可以旋转看, ZINT-591/592电源正常,我们就不必再考虑电源的因素。从上面的这些链路的连接看,我们顺着ZINT-591/592板向前分析推测,我们只要检查X201端子排的连接( A42与A43)、X13与X204的连接( A43与A44)、X201与A49的连接,或是更换电路板/控制盘。-般没人拆过的机器，链路连接不会出现问题，应重点怀疑电路板问题弓|起的无显示,可以更换加以排除。
举例2 :控制盘无显示,风机也不转这个无显示故障和_上面的有点不一样,区别是控制盘无显示外,风机也不转。根据上面的分析,风机电源分2路,一路从A42 ( ZINT-591/592)的X202提供，-路从A12(ZPOW-591)X218提供,既然风机不转, 就说明A42(ZINT-591/592)和A12(ZPOW- 591)没有电源,查看A12电源来自于直流母线电压。
所以这个无显示的重点要落在检查电源.上。直流母线电压是关键点电压值,有电压就把问题锁定在了A12(ZPOW-591)或者是直流电与A12的连接上，或者 是A12与A42 ( ZINT-591/592)X205的连接上。还有A42也要考虑进去。认真检查一定解决问题。如果是没有直流电压,那这个问题就与电源输入或者整流电路、电源充电电路引起。检查重点又发生了改变。其实就无直流电压而言,也不是这些都要重点检查,不可能这些你所怀疑的电路都同时有问题。所以要找到重点部分。先检查电源输入,检查输入端子之间电压是不是正常,正常还要检查充电电阻是不是断开, -般就能找到问题。充电电路是不是好的,可以利用在线检查整流桥的办法，-目了然就可以找到问题所在。

为了提高PLC控制系统工作的可靠性，可以设置一个定时器，作为程序部分，对系统的运行状态进行检测。若程序运行能正常结束，则该定时器就立即被清零；若程序运行发生故障，如出现死循环等，该定时器在设定的时间到就无法清零，此时PLC发出报警信号。在设计应用程序时，使用这种方法来实现对系统各部分运行状态的。如果用PLC来控制某一对象时，编制程序时可定义一个定时器来对这一对象的运行状态进行监视：该定时器的设定时间即为这一对象工作所需的大时间；当启动该对象运行时，同时也启动该定时器。若该对象的运行程序在规定的时间结束工作，发出一个工作完成信号，使该定时器清零，说明这一对象的运行程序正常；否则，属运行不正常，发出报警信号或停机信号。程序的梯形图如图7所示。图7中定时器T1为检测元件，X001为控制对象动作信号，X002为动作完成信号，M2为报警或停机信号。假设被控对象的运行程序完成一次循环需要50s，则定时器K值可取510（T1为100ms定时器）。当X001=1时，被控对象运行开始，T1开始计时；如在规定的时间内被控对象的运行程序能正常结束，则X002动作，M1复位，定时器T1被清零，等待下一次循环的开始；若在规定时间没有发出被控对象运行完成的动作信号，则判断为故障，T1的触点闭合，接通M2发出报警信号或停机信号。  PLC控制系统的工作可靠性与多种因素有关，有些客观因素也干扰着控制系统的稳定性。通过设计正确的硬件线路，选择质量高的元器件，改善工作环境，编制程序等措施，可以使PLC控制系统的工作可靠性和稳定性得到很大的提高。
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